สัญญาณของความเสียหาย
ผู้ผลิตหลายรายมีรหัสข้อผิดพลาดเดียวกันจัดเก็บไว้ในส่วนอัจฉริยะของเครื่องซักผ้า หากคุณพบคำจารึก F 08 (สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) บนจอแสดงผลหรือไฟแสดงสถานะติดตลอดเวลา: "จำนวนรอบ", "การล้างด่วน" (สำหรับอุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้า) หมายความว่าอุปกรณ์ชำรุด และการดำเนินการต่อไปนั้นเป็นไปไม่ได้
อัลกอริทึมสำหรับการทำงานของอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้า
เครื่องจักรที่ติดตั้งแผงควบคุมอิเล็กทรอนิกส์จะแสดงข้อผิดพลาดเมื่อเริ่มต้นรอบการซัก หลังจากที่ปั๊มทำงาน เนื่องจากในเวลานี้ โมดูลอิเล็กทรอนิกส์จะตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้าหลัก: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อ (TEH), สวิตช์แรงดันระดับน้ำ, วาล์วน้ำไฟฟ้า ฯลฯ ในหน่วยกลไก (เครื่องจักรที่ผลิตก่อนปี 2000) ความล้มเหลวนี้จะแสดงออกมาใน รูปแบบของน้ำเย็นในระหว่างกระบวนการซัก
สาเหตุของการทำงานผิดพลาด
ข้อผิดพลาด F 08 เกิดขึ้นเนื่องจากความเสียหาย:
- เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (ใน 80% ของกรณี)
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำ (ใน 8% ของกรณี)
- รีเลย์ควบคุมฮีตเตอร์ (ใน 12% ของกรณี)
องค์ประกอบความร้อนและเซ็นเซอร์อุณหภูมิพังหาก:
1. ผลิตจากวัสดุคุณภาพต่ำ
2. มีความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นเนื่องจากการก่อตัวของชั้นที่ไม่ใช่โลหะ (สเกล, วัตถุแปลกปลอม) บนพื้นผิวการทำงาน
3. จ่ายแรงดันไฟฟ้าที่มากกว่า 240 โวลต์
รีเลย์ควบคุมอาจเสียหายหากอุปกรณ์เชื่อมต่อกับเครือข่ายที่ไม่เสถียร (เมื่อแรงดันไฟฟ้าเปลี่ยนจาก 160 เป็น 260 โวลต์ตลอดเวลา) ในกรณีนี้การเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างแหล่งจ่ายไฟหลักและเครื่องทำความร้อนเกิดความเสียหายเนื่องจากการไหม้ของหน้าสัมผัสปิดไฟและเนื่องจากรีเลย์ปิดอยู่ในตัวเรือนทึบแสงจึงไม่สามารถตรวจจับการพังด้วยสายตาได้ .
การแก้ไขปัญหาโหนด
เพื่อตรวจสอบความเสียหายต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ คุณจะต้องมี: อุปกรณ์ตรวจวัดที่มีฟังก์ชันโอห์มมิเตอร์ และอุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
ขั้นตอนที่ 1.
เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่ องค์ประกอบความร้อนในเครื่องจะพัง ซึ่งหมายความว่าจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อน เครื่องทำความร้อนจะอยู่ที่ด้านล่างของถัง ด้านหน้าหรือด้านหลังของตัวเครื่องหลังจากตรวจพบแล้ว ให้ถอดสายนิวทรัลและสายเฟสออกจากกลุ่มหน้าสัมผัส เชื่อมต่อกับพวกเขา มัลติมิเตอร์ ในโหมด "โอห์มมิเตอร์" หากการอ่านคือ:
- 0 - มีการลัดวงจรในวงจรทำความร้อนระหว่างตัวเครื่องกับลวดทำความร้อน
- 1 - มีวงจรเปิดในวงจรฮีตเตอร์
- 25 - 30 โอห์ม - องค์ประกอบความร้อนอยู่ในสภาพดี
เพื่อตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างหน้าสัมผัสตัวทำความร้อนและเปลือกท่อโลหะ ผู้ทดสอบจะสลับไปที่โหมดการทดสอบไดโอด โพรบตัวหนึ่งเชื่อมต่อสลับกันกับขั้วไฟฟ้าขององค์ประกอบความร้อนและอีกอันหนึ่งเชื่อมต่อกับตัวเครื่อง เมื่อเปลือกโลหะและเกลียวลัดวงจร ผู้ทดสอบจะเริ่มส่งเสียง (เอี๊ยด) และแสดงความต้านทาน 0 โอห์ม
หากตรวจพบการพังในเครื่องทำความร้อนจะต้องเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนที่ใช้งานได้ หากต้องการถอดองค์ประกอบความร้อนออกจากเครื่องซักผ้า: คลายเกลียวน็อตของสลักเกลียวยึดเพื่อให้น็อตปิดจุดเริ่มต้นของเกลียวสลักเกลียว ตั้งอยู่ใกล้กับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ตอกน็อตด้วยค้อนจนกระทั่งมันเคลื่อนไปที่แถบหยุดตัวทำความร้อน จับที่สัมผัสกับคีมโดยใช้แรงในแนวตั้งและแนวนอนดึงส่วนที่สึกหรอออก ทำความสะอาดที่นั่งขององค์ประกอบความร้อนจากด้านนอกและด้านในถังซักจากสิ่งสกปรกและตะกรัน ถอดและติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิจากเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่ถูกถอดออกไปยังตัวที่ติดตั้ง ให้เลื่อนแถบแรงดันออกจากแถบแรงขับให้ไกลที่สุด ในกรณีนี้ น็อตควรอยู่ที่ปลายสลักเกลียว เมื่ออยู่ในสลักสำหรับตัวทำความร้อนซึ่งอยู่ภายในดรัมที่ปิดสนิท (การยึดตัวทำความร้อนดังกล่าวใช้ในเครื่องจักรรุ่นเก่าเท่านั้น) ให้ติดตั้งองค์ประกอบความร้อนจนกระทั่งแถบหยุดสัมผัสกับตัวเครื่อง ขันน็อตให้แน่นจนกระทั่งตัวทำความร้อนยึดเข้ากับเบาะอย่างแน่นหนา เชื่อมต่อสายไฟเข้ากับยูนิตที่ติดตั้งประกอบและทดสอบการทำงานของอุปกรณ์
ขั้นตอนที่ 2.
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิน้ำติดตั้งอยู่ในแถบกันรุนและซีลยาง ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ ความต้านทานจะเปลี่ยนไป วิธีตรวจสอบ:
1. ถอดขั้วต่อออกจากกลุ่มผู้ติดต่อ
2. ใช้เครื่องทดสอบเพื่อกำหนดความต้านทานของชิ้นส่วน
การอ่านเซ็นเซอร์ที่ทำงานจะเปลี่ยนลงเมื่ออุณหภูมิโดยรอบเพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับรุ่นของเซนเซอร์ ความต้านทานจะอยู่ในช่วง 5 - 6 kOhm ที่ 50 C0 - 1300 - 1400 Ohm
หากอุปกรณ์ตรวจวัดแสดง 0 หรือ 1 แสดงว่าต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์เป็นเซ็นเซอร์ที่ใช้งานได้ สำหรับสิ่งนี้:
- คลายเกลียวน็อตของสลักเกลียวยึดจนกระทั่งสตาร์ท
- ตีน็อตจนกระทั่งเลื่อนไปที่แถบเชื่อมต่อ
- ถอดเซ็นเซอร์ที่เสียหายออก
- ติดตั้งเซ็นเซอร์การทำงานในที่นั่งว่าง
- ขันน็อตให้แน่นจนกระทั่งองค์ประกอบความร้อนได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา
- เชื่อมต่อปลั๊กด้วยสายไฟ
ขั้นตอนที่ #3
บนแผงควบคุม ให้กำหนดตำแหน่งที่จะติดตั้งรีเลย์ หาได้ง่ายด้วยสายไฟที่เชื่อมต่อกับองค์ประกอบความร้อน รีเลย์ประกอบด้วยส่วนควบคุม (แม่เหล็กไฟฟ้า) และส่วนกำลัง (หน้าสัมผัสเคลื่อนที่อันทรงพลัง) ในการตรวจจับการพังจำเป็นต้องตรวจสอบความต้านทานของตัวเหนี่ยวนำซึ่งอยู่ในช่วง 175 - 190 โอห์มและสภาพของหน้าสัมผัส จะต้องเปลี่ยนรีเลย์หาก:
1. แม่เหล็กไฟฟ้าเกิดการลัดวงจรหรือวงจรเปิด
2. หน้าสัมผัสจะไม่นำกระแสไฟฟ้าเมื่อปิด (ออกซิเดชัน, การไหม้เกรียมของพื้นผิวการทำงาน)
3. หน้าสัมผัสอยู่ในตำแหน่งปิดเสมอ (ติด)
หากตรวจพบความล้มเหลวประเภทใดประเภทหนึ่งข้างต้น จะต้องเปลี่ยนรีเลย์
ลำดับการเปลี่ยนรีเลย์:
- ใช้หัวแร้งหรือปืนบัดกรีไฟฟ้าถอดออกจากแผงวงจร
- ปลดรูยึดออกจากดีบุก
- บนบอร์ดให้ติดตั้งรีเลย์ใหม่
- ใช้ฟลักซ์และดีบุก ประสานหน้าสัมผัสเข้ากับรางอย่างแน่นหนา
