แต่ประสบการณ์ของช่างฝีมือพื้นบ้านแสดงให้เห็นว่าแม้จะไม่มีความรู้เรื่องการกลึง แต่ก็สามารถสร้างเครื่องตัดเชิงกลจากเศษวัสดุได้ ปรับให้เข้ากับสถานที่ ปริมาณงาน และข้อมูลสัดส่วนร่างกาย
จะต้อง
โดยหลักการแล้ว วัสดุและส่วนประกอบเกือบทั้งหมดสำหรับการประกอบมีดปังตอแบบกลไกสามารถถอดออกจากรถยนต์เก่า เครื่องใช้ในครัวเรือน และพบได้ในหลุมฝังกลบ แต่มันไม่เจ็บเลยที่จะรู้ว่าสิ่งนี้หรือ "สิ่งของ" ในร้านราคาเท่าไหร่, มอเตอร์จากเครื่องซักผ้าเก่าราคาเท่าไหร่, ช่างกลึงจะคิดค่าใช้จ่ายสำหรับงานอะไร ฯลฯ
ดังนั้นเราควรตุนอะไรไว้หากเราตัดสินใจสร้างเครื่องตัดแบบกลไก:
- เหล็กแผ่นรีดกลม (ไม้กลม);
- กระดาษกาว;
- แผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกัน
- ท่อโปรไฟล์ประมาณ 14 ม.
- มู่เล่จาก GAZ-53;
- สลักเกลียว, ถั่ว, แหวนรอง;
- มอเตอร์พร้อมลูกรอกและสายพาน
- สีและแปรง
- มีดหั่นแครอทสกรูทรงกรวย
เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เราควรมีติดตัว:
- เครื่องบดพร้อมแผ่นดิสก์
- เครื่องตัดพลาสม่า
- ไฟล์โลหะ
- อุปกรณ์เชื่อม
- ความชั่วร้ายและที่หนีบ;
- เจาะด้วยการฝึกซ้อม
การผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนของเครื่องแยกไม้
เรายึดไม้กลมไว้ด้วยปากกาจับ และทำเครื่องหมายตำแหน่งที่ตัดด้วยเทปกาวเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
ตามเครื่องหมาย เราได้ตัดเพลาแยกไม้ออกโดยใช้เครื่องบดและใบตัดขนาด 180 มม.
เราทำเครื่องหมายพื้นผิวของแผ่นโลหะหนาด้วยดิสก์สองขนาดที่แตกต่างกัน แต่มีรูตรงกลางที่เหมือนกัน
สะดวกและแม่นยำกว่าในการตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่าส่งผลให้ปริมาณการประมวลผลตามมาลดลง
เรานำแผ่นดิสก์ตามขนาดที่ต้องการด้วยตะไบและเครื่องบด และเพื่อไม่ให้โลหะส่วนเกินหลุดออกไป เราจึงติดลวดลายที่แม่นยำจากเทปหรือกระดาษลงบนพื้นผิวด้านข้าง
เมื่อประมวลผลดิสก์เราให้ความสำคัญกับรูตรงกลางเป็นหลัก: ชิ้นงานเพลาควรพอดีกับพวกมันอย่างอิสระ แต่ช่องว่างควรมีน้อยที่สุด
การดำเนินการนี้เป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด: เราเชื่อมจานขนาดใหญ่ที่ทำมุม 90 องศากับไม้กลมพอดี ดังนั้นเราจึงดำเนินการเชื่อมอย่างระมัดระวังตรวจสอบมุมระหว่างชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องเพื่อไม่ให้เคลื่อนที่และเราใช้สี่เหลี่ยมแม่เหล็ก เราทำความสะอาดรอยเชื่อม
วงแหวนที่สองติดตั้งง่ายกว่า ก็เพียงพอที่จะกดให้แน่นแล้วยึดเข้ากับดิสก์แผ่นแรกด้วยที่หนีบแล้วเชื่อมในตำแหน่งนี้
ตอนนี้ช่างกลึงจะทำงานบนชิ้นงาน: เขาจะหมุนส่วนรองรับด้านหน้าซึ่งเชื่อมกับวงแหวนเล็ก ๆ บดพื้นผิววงกลมให้มีขนาดและสร้างร่องวงแหวนหลายชุดสำหรับสายพานขับเคลื่อน
จากไปป์โปรไฟล์ เราตัดช่องว่างตามขนาดที่ต้องการและในปริมาณที่ต้องการ ซึ่งเราไม่ได้เชื่อมแค่เดสก์ท็อปเท่านั้น แต่ยังเป็นฐานสำหรับการติดตั้งยูนิตที่ติดตั้งด้วย
แยกกัน เราเชื่อมเฟรมย่อยเข้ากับเฟรมหลักใต้โต๊ะ ซึ่งจะติดตั้งและปรับมอเตอร์ไฟฟ้า
เมื่อใช้เครื่องบดเราตัดชิ้นส่วนที่สมมาตรสองส่วนออกจากแผ่นโลหะหนา 6 มม. ซึ่งเชื่อมเข้าด้วยกันและจับจ้องไปที่โต๊ะจะกลายเป็นส่วนรองรับใบมีดบนตัวแยกไม้
เนื่องจากภาระบนอุปกรณ์ของเราจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เราจึงไม่สามารถทำได้หากไม่มีมู่เล่ ในกรณีของเราในแง่ของขนาดและน้ำหนัก มู่เล่ที่เหมาะสมที่สุดมาจาก GAZ-53 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 372 มม. รูยึด 40 มม. และน้ำหนักเกือบ 16 กก.
เราถอดวงแหวนเฟืองออกจากชิ้นส่วนนี้ และทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกมันที่สะสมมานานหลายปีโดยใช้ค้อน ไขควง และเครื่องบดพร้อมอุปกรณ์ต่อ
เราทำการปรับสมดุลของเพลาและมู่เล่แบบคงที่โดยการขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวและน็อต เนื่องจากขาดเครื่องปรับสมดุล เราจึงได้เครื่องหนึ่งที่ใช้ความสามารถที่มีอยู่เท่านั้น
ในการดำเนินการนี้ ให้วางมุมทั้งสองมุมขนานกับโครงโต๊ะชั่วคราวแล้วค่อยจับมุมเหล่านั้น เมื่อใช้เครื่องปรับระดับ เรามั่นใจว่ามุมจะแบนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และวางเพลาโดยมีมู่เล่อยู่
เราหมุนมู่เล่และติดตามช่วงเวลาที่หยุด หากมีมวลไม่สมดุล มันจะย้อนกลับเล็กน้อยก่อนที่จะหยุด นอกจากนี้มวลส่วนเกินจะอยู่ที่จุดต่ำสุดเราทำเครื่องหมายสถานที่นี้และเจาะรูเพื่อขจัดมวลส่วนเกิน
การทรงตัวจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อเพลาและมู่เล่ไม่หมุนกลับก่อนที่จะหยุด
เพื่อความปลอดภัย เราได้สร้างฝาครอบป้องกันสำหรับมู่เล่จากส่วนที่เหลือของท่อโปรไฟล์และแผ่นโลหะ แล้วปรุงบนโต๊ะ
เราเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่สมมาตรสองชิ้นเข้าด้วยกันในมุมวางตัวเว้นวรรคไว้ด้านในแล้วเชื่อมชุดประกอบที่ได้เข้ากับโต๊ะ
มีการสร้างส่วนประกอบและชิ้นส่วนทั้งหมดแล้วดังนั้นเราจึงเริ่มทาสีโดยใช้แปรงธรรมดา
ค่าใช้จ่ายโดยประมาณ
ลองประมาณว่าเครื่องตัดไม้แบบโฮมเมดจะมีค่าใช้จ่ายเท่าไร:
- มู่เล่ – 1,200 ถู.;
- ท่อโปรไฟล์ 14 ม. – 1200 ถู.;
- มอเตอร์เครื่องซักผ้า (730 W, 8,000 รอบต่อนาที) – 530 รูเบิล;
- “ แครอท” (เส้นผ่านศูนย์กลางฐาน – 70 มม. สูง – 250 มม.) – 1,300 รูเบิล
- ตลับลูกปืน 206 สองตัวในตัวเรือน - 600 รูเบิล
- งานช่างกลึง - 1,650 รูเบิล;
- ฮาร์ดแวร์และสายพานไดรฟ์ – 530 ถู
รวมประมาณ 7,000 รูเบิล ซึ่งน้อยกว่าเครื่องแยกไม้ที่ถูกที่สุดจากโรงงานถึง 3 เท่า
การประกอบส่วนประกอบและชิ้นส่วนของเครื่องแยกไม้
เราขันมู่เล่เข้ากับเพลาอย่างแน่นหนา ใส่สายพาน ชุดลูกปืน และยึดตัวเครื่องเข้ากับเฟรม
เราติดตั้งและยึด "แครอท" ที่ปลายเพลาด้วยหมุดพิเศษสองตัว
เราขันสายพานให้แน่นโดยการขันโบลต์ที่มีไว้เพื่อจุดประสงค์นี้ให้แน่น ซึ่งเมื่อวางพิงกับส่วนรองรับ จะทำให้เครื่องยนต์เคลื่อนที่และทำให้สายพานตึง
อุปกรณ์ไฟฟ้าประกอบด้วยสายไฟ สวิตช์ และอุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้าจากเครื่องบด ระบบการเชื่อมต่อค่อนข้างมาตรฐาน
เมื่อสตาร์ท การมีตัวควบคุมจะช่วยลดการกระตุกและทำให้มู่เล่เพิ่มความเร็วได้อย่างราบรื่น สิ่งนี้สำคัญมากเนื่องจากสายพานไม่หลุดเข้าไปในร่อง ซึ่งหมายความว่าสายพานจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
นอกจากนี้ด้วยตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าคุณสามารถเปลี่ยนกำลังได้ซึ่งหากไม่มีโหลดจะทำให้ความเร็วเพิ่มขึ้นทันที
เราติดตั้งฝาครอบป้องกันบนมู่เล่เพื่อป้องกันตัวเราเองและผู้คนใกล้เคียงจากการบาดเจ็บ หากมู่เล่หลุดออกจากเพลาหรือรอยแตกกะทันหัน
การทดสอบการทำงานของเครื่องแยกไม้
ก่อนอื่น เรามาลองแยกกระดานเล็กๆ กันก่อน ผลิตภัณฑ์โฮมเมดของเรารับมือกับมันได้อย่างง่ายดาย สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับท่อนไม้แห้งที่เก็บไว้ใต้หลังคา เครื่องแยกไม้ จัดการกับตอไม้ขนาดใหญ่โดยไม่ต้องเครียด
หากจู่ๆ “แครอท” ติดอยู่ในท่อนไม้ เมื่อปิดเครื่องโดยใช้กุญแจและหมุนส่วนหลังของเพลา เราก็สามารถปลดองค์ประกอบการทำงานออกจากท่อนไม้ที่มันติดอยู่ได้อย่างง่ายดาย
แม้แต่การปฏิบัติเล็ก ๆ นี้ก็ยังแสดงให้เห็นว่าควรปิดการยึด "แครอท" บนเพลาไว้เพื่อไม่ให้เกิดการรบกวนเมื่อสับฟืนและโต๊ะควรยืนบนพื้นผิวแนวนอนอย่างแน่นอน สิ่งนี้จะกำจัดการสั่นสะเทือนเล็กน้อยระหว่างการทำงานของเครื่องแยกไม้
นอกจากนี้ คุณไม่สามารถทำงานในหน่วยนี้ได้โดยสวมถุงมือและถุงมือ และแขนเสื้อไม่ควรยาวเกินไปและไม่มีเชือกผูก เข็มขัด และองค์ประกอบแขวนอื่น ๆ เพื่อไม่ให้บิดเป็น "แครอท" และทำให้มือของคุณเสียหาย
