วัสดุ:
- ช่อง;
- มุม;
- แกนเกลียว;
- แถบเหล็กที่มีหน้าตัด 5 มม.
- สลักเกลียว M10, M6
กระบวนการผลิตปากกาจับชิ้นงาน
จะมีการใช้ช่องเป็นฐานรอง ความยาวจะถูกเลือกทีละรายการ ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่วางแผนจะยึดไว้ในคีมจับ หน้าแปลนด้านข้างของช่องถูกตัดออกเนื่องจากสูงเกินไป
มีการตัดช่องกว้างที่มีด้านขนานอย่างเคร่งครัดที่กึ่งกลางของช่อง ฟองน้ำที่เคลื่อนย้ายได้จะเลื่อนทับมัน
มุมถูกขันเข้ากับชั้นวางช่อง พวกเขาจะช่วยให้คุณสามารถแนบรองเข้ากับโต๊ะได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้น็อต ควรตัดด้ายโดยตรงในช่อง
มุมถูกขันไปตามขอบของช่องเจาะที่ส่วนหน้าของช่อง อันหนึ่งจะทำหน้าที่เป็นกรามคงที่ ส่วนอันที่สองเป็นตัวหยุดสกรู ส่วนหลังจะต้องเสริมกำลังด้วยการขันแถบหนาเข้ากับมันจากนั้นจึงเจาะมุมและแถบสำหรับสกรูและเกลียว
ฟองน้ำเลื่อนทำในลักษณะเดียวกับตัวหยุด ควรมีแถบเสริมแรงและรูสำหรับสกรู
ข้อแตกต่างระหว่างฟองน้ำคือการมีรูที่ด้านล่าง จำเป็นต้องขันสกรูลิมิตเตอร์เข้าไป
ประกอบด้วยแถบโลหะ 2 แถบพร้อมรูสำหรับสลักเกลียว หนึ่งในนั้นคือเม็ดมีดที่มีความหนาเท่ากับหน้าตัดของโลหะช่องและมีความกว้างสอดคล้องกับการตัดที่ฐาน เม็ดมีดทำหน้าที่เป็นตัวนำทางสำหรับก้ามเลื่อน แถบที่สองเป็นตัวกั้นขนาดกว้างที่ยึดโครงสร้างจากด้านล่างของฐาน
หมุดที่มีเกลียวแทงทำจากเหล็กแข็งใช้เป็นสกรูตัวรอง ที่ปลายด้านหนึ่งคุณต้องสร้างร่องสำหรับตัวกั้น
คุณต้องขันน็อตเข้ากับขอบที่สองแล้วเจาะพร้อมกับหมุดเพื่อติดตั้งที่จับ
จากแถบเราบดจุกสำหรับร่องบนกิ๊บ
คุณต้องทำ 2 รูในนั้น หมุดเกลียวถูกขันเข้ากับตัวหยุดคีมจับแล้วยึดด้วยตัวหยุดซึ่งขันเข้ากับกรามเลื่อน
จากนั้นจึงสอดที่จับเข้าที่จุดเริ่มต้นของสกรู
การตรวจสอบรองในการดำเนินการ
