ในการทำงานคุณจะต้อง:
- หัวแร้งที่มีปลายบาง
- บัดกรีละลายต่ำ
- ลวดทองแดงที่เคลือบด้วยฉนวนวานิช (PEV, PEV-2 หรือที่คล้ายกัน) สำหรับรถโดยสารไฟฟ้าคุณจะต้องใช้สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1 มม. และเมื่อเลือกสายไฟสำหรับการติดตั้งระหว่างองค์ประกอบคุณควรได้รับคำแนะนำจากความสามารถในการกำหนดรูปร่างที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย
- แหล่งจ่ายกระแสตรงที่มีแรงดันไฟฟ้า 5-15V;
- แหนบและกรรไกรหรือก้ามปู
- พลาสติกชิ้นเล็ก ๆ สำหรับคลิปด้านล่าง ไฟ LED และสว่านพร้อมดอกสว่าน ขนาดดอกสว่านต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวปล่อย นำ.
ชิ้นส่วนที่ใช้:
- ชิป CD4017.
- ตัวต้านทานสองตัวที่มีความต้านทาน 330 470 โอห์ม
- 10 ปกติ ไฟ LED เพื่อระบุระดับสัญญาณที่เอาต์พุตตัวถอดรหัส
- 1 x L-314 ซีรีส์ ไฟ LED กะพริบหรือเทียบเท่า- นี่เป็นประเภทที่ค่อนข้างใหม่ ไฟ LEDประกอบด้วยองค์ประกอบการแผ่รังสีและวงจรควบคุมการทำงาน ตามกฎแล้วเครื่องหมายจะมีตัวอักษร "B" หลังตัวเลข ในการออกแบบนี้ จะทำหน้าที่ควบคุมเครื่องกำเนิดพัลส์
เพื่อความสะดวกในการประกอบ ให้เราจำ pinout ของไมโครวงจรและ ไฟ LED.
ลำดับการประกอบ:
1. เราสร้างที่ยึดสำหรับ LED โดยใช้เทคโนโลยีที่มีให้คุณ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าควรเจาะรูทั้งหมดก่อนที่เพลตจะได้ขนาดสุดท้าย ในกรณีนี้การทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูจะสะดวกกว่าและความเสี่ยงของการแตกหักระหว่างการเจาะและการปอกจะน้อยที่สุด
2. เราสร้างโอกาสในการขายของไฟ LED สัญญาณโดยงอไปในทิศทางตรงกันข้าม
3. ติดตั้ง LED ทั้ง 10 ดวงลงในรูบนตัวยึดที่ทำไว้ล่วงหน้า สิ่งสำคัญคือต้องรักษาขั้วเพื่อให้แอโนดและแคโทดอยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอ
4. เราดีบุกลวดทองแดงหนาชิ้นหนึ่งในส่วนที่มีความยาวเท่ากับความยาวของคลิป
5. ประสานแคโทด LED ทั้งหมดเข้ากับมัน สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำให้บริเวณบัดกรีร้อนเกินไป คุณสามารถใช้แหนบที่ด้าน LED เป็นแผ่นระบายความร้อนระหว่างการบัดกรี
6. ใช้กรรไกรหรือคัตเตอร์ตัดสายไฟ LED ที่ไม่ได้ใช้ออก เสร็จสิ้นการประกอบตัวบ่งชี้สิบองค์ประกอบซึ่งตอนนี้เราจะเชื่อมต่อกับชิปถอดรหัส
7. ตัดลวดทองแดงบางๆ ขนาด 4-5 ซม. แล้วดีบุกปลายทั้งสองข้างให้มีความยาว 3-5 มม. การเตรียมการล่วงหน้าจะช่วยเร่งการบัดกรีและป้องกันความร้อนสูงเกินไปของ LED และไมโครวงจรในระหว่างกระบวนการติดตั้ง
8. ประสานตัวนำนี้เข้ากับขั้วบวกของ LED ด้านนอกของตัวบ่งชี้จากนั้นไปที่พินที่สามของไมโครวงจร ดังนั้นเราจึงเชื่อมต่อพิน Q0 ของชิปเข้ากับขั้วบวกของ LED ตัวแรก
9. ตอนนี้เรามีการเชื่อมต่อที่เข้มงวดไม่มากก็น้อยระหว่างไมโครวงจรและตัวยึดที่มีไฟ LED ซึ่งทำให้การติดตั้งในภายหลังง่ายขึ้นมาก
10. เราทำการเชื่อมต่อแบบอนุกรมโดยใช้ชิ้นส่วนของลวดหุ้มฉนวนที่มีความยาวเหมาะสม:
- พิน 2 (Q1) – ขั้วบวก 2 ของไฟ LED แสดงสถานะ
- พิน 4 (Q2) – ขั้วบวก 3;
- พิน 7 (Q3) – ขั้วบวก 4;
11. เรางอมันไว้ภายในเคสและประสานหมุด 8, 13 และ 15 ของไมโครเซอร์กิตด้วยลวดหนาที่เตรียมไว้ล่วงหน้าซึ่งจะทำหน้าที่เป็นบัสพลังงานเชิงลบ ควรยื่นออกมาเกินตัวชิปประมาณ 5-8 ซม. เพื่อให้เชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานได้สะดวก
12. เราเชื่อมต่อกับตัวนำหุ้มฉนวนโดยงอเพื่อไม่ให้สัมผัสกัน:
- พิน 1 (Q5) – ขั้วบวก 6;
- พิน 5 (Q6) – ขั้วบวก 7;
- พิน 6 (Q7) – ขั้วบวก 8;
- พิน 10 (Q4) – ขั้วบวก 5;
- พิน 9 (Q8) – ขั้วบวก 9;
- พิน 11 (Q9) – ขั้วบวก 10;
13. ประสาน LED ที่กระพริบระหว่างพิน 16 และ 14 ของไมโครเซอร์กิตโดยสังเกตขั้ว: แอโนดถึงพิน 16 และแคโทดถึงพิน 14
14. เราใช้ขา LED ที่บัดกรีกับพินที่ 16 ของไมโครเซอร์กิตเพื่อใช้ประสานบัสกำลังบวก ที่นี่เราบัดกรีลวดทองแดงหนาชิ้นหนึ่ง
15. ระหว่างบัสสายไฟที่เชื่อมต่อแคโทดทั้งหมดของไฟ LED แสดงสถานะและบัสพลังงานลบที่เชื่อมต่อพิน 8, 13, 15 ของไมโครวงจรประสานตัวต้านทาน 470 โอห์ม
16. ประสานตัวต้านทาน 330 โอห์มระหว่างพิน 14 ของไมโครวงจรและบัสเชิงลบ
17. เราตรวจสอบโครงสร้างที่ประกอบขึ้นว่าไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรและจ่ายไฟให้กับวงจร
บทสรุป
แบบจำลองที่อธิบายไว้ช่วยให้คุณศึกษาการทำงานของตัวนับตัวถอดรหัสด้วยสายตา แต่ไม่ได้เปิดเผยความสามารถทั้งหมดของมันอย่างเต็มที่ ค่าตัวต้านทานโหลดไม่ส่งผลต่อการทำงานของวงจรและสามารถเปลี่ยนแปลงได้ลำดับการประกอบที่แนะนำสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของคุณ
