การเจาะเกี่ยวข้องกับงานที่มีความแม่นยำ ต้องเจาะรูในชิ้นงานให้เท่ากัน มิฉะนั้นชิ้นส่วนจะไม่ตรงกันและคุณจะต้องทำซ้ำทุกอย่างใหม่อีกครั้ง ในเวิร์คช็อปที่บ้าน ไม่ใช่ทุกคนจะมีเครื่องเจาะได้ แต่ใครๆ ก็สามารถสร้างอุปกรณ์โฮมเมดเพื่อการเจาะที่แม่นยำได้ มีการติดตั้งสว่านแบบธรรมดาในอุปกรณ์เสริมดังกล่าวและสามารถใช้เพื่อผลิตงานคุณภาพสูงได้
จะต้อง
สำหรับงานคุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:- แผ่นโลหะหนา 6 มม. ขนาด (มีระยะขอบ) 300 x 300 มม.
- ท่อโปรไฟล์ 40 x 40 มม. ยาว 300;
- ชิ้นส่วนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคล้ายกับที่ยึดสว่าน 1 ชิ้น ความสูง 20 มม.
- สปริงประตู 1 ชิ้น;
- โบลท์หัวจมหกเหลี่ยม M10 9 ตัว
กระบวนการผลิตเครื่องเจาะแบบกด
ในส่วนของท่อโปรไฟล์ขนาด 40x40 มม. ยาว 300 มม. มีการเจาะรูทะลุขนาด 8.5 มม. ที่กึ่งกลางที่ระยะ 15 มม. จากขอบด้านหนึ่ง
จากนั้นใช้ต๊าป M10 เพื่อตัดเกลียวทั้งสองด้านของรูท่อสี่เหลี่ยมขนาด 40*40 ถูกตัดจากแผ่นโลหะหนา 6 มม. - นี่จะเป็นปลั๊ก เมื่อติดตั้งเข้ากับท่อจากด้านข้างของรูแล้ว จำเป็นต้องทำการเชื่อม
ในการสร้างแพลตฟอร์มที่จะขันเข้ากับฐานให้ตัดโลหะหนา 6 มม. ขนาด 100 x 60 มม.
เราถอยห่างจากแต่ละมุม 15 x 15 มม. และเจาะ 4 รู 10 มม. จากนั้นเราวางชิ้นงานที่ได้ไว้ตรงกลางอีกด้านที่ไม่ได้เสียบปลั๊กของท่อโปรไฟล์แล้วลวก
ถึงเวลาสร้างฐานการทำงาน ในการทำเช่นนี้ให้ใช้แผ่นโลหะที่มีความหนา 6 มม. และขนาด 100 x 200 มม.
จากด้าน 100 มม. จำเป็นต้องสะท้อนรูจากแท่นและเจาะเข้าไปในฐานด้วยสว่านขนาด 8.5 มม. จากนั้นคุณควรตัดเกลียว M10 ในสี่รูนี้
จากขอบอีกด้าน 100 มม. ที่ไม่มีรู ควรถอย 80 มม. แล้วเจาะรูตรงกลางด้วยหัวเจาะ Pobedit 50 มม.
แท่นถูกขันเข้ากับฐานโดยใช้สลักเกลียวหกเหลี่ยมภายใน M10 สี่ตัว ยาว 20 มม.
เราดำเนินการผลิตชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งจะเจาะสว่าน ในการทำเช่นนี้ให้ตัดช่องว่าง 4 ช่องที่มีขนาด 47 x 70 มม. ออกจากแผ่นโลหะขนาด 6 มม.
เมื่อยึดชิ้นงานด้วยการทับซ้อนกันเพื่อให้ได้สี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 40 x 40 ตรงกลางก็ควรทำการลวก
ในชิ้นงานที่ได้ โดยถอยห่างจากขอบตรงกลาง 15 มม. เราเจาะรู 8.5 มม. ทั้งสองด้าน
เราตัดด้าย M10 เราตัดช่องว่างขนาด 40 x 30 มม. จากแผ่นโลหะขนาด 6 มม. ในการทำตัวยึดสำหรับสว่าน ให้ใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในโดยประมาณเหมือนกับสว่านใกล้กับหัวจับ
ชิ้นงานถูกตัด และหากจำเป็น ความแม่นยำของขนาดจะถูกปรับบนเครื่องกลึงด้วยการคว้าน ถัดไป เจาะรูขนาด 8.5 รูตรงกลางชิ้นงานทรงกลม และตัดเกลียว M10
ชิ้นขนาด 40 x 30 และชิ้นงานที่กลึงแล้วจะถูกเชื่อมเข้ากับส่วนประกอบขับเคลื่อนที่ด้านตรงข้ามกับรู แชสซีวางอยู่บนขาตั้ง โดยใส่สว่านเข้าไปในที่ยึดและยึดด้วยสลักเกลียว
หากต้องการสร้างกลไกย้อนกลับคุณต้องตัดสปริง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สปริงประตูแล้วตัดส่วนขนาด 100 มม. สองส่วนออก ในแต่ละด้านของสปริง แหวนจะงอด้วยคีมสำหรับยึด สลักเกลียวถูกขันเข้าที่ส่วนบนของแกนหลักซึ่งวางสปริงไว้
ในขณะที่ส่วนที่สองของสปริงยึดเข้ากับแชสซีด้วยสลักเกลียว ตอนนี้คุณสามารถติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสมและทำการเจาะได้อย่างแม่นยำ
ข้อมูลที่เป็นประโยชน์
โปรดจำไว้ว่าเมื่อดำเนินการแปรรูปโลหะทางกลจะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยส่วนบุคคล เมื่อใช้งานเครื่องเจียรไฟฟ้า คุณต้องใช้แว่นตานิรภัย เครื่องช่วยหายใจ อุปกรณ์ป้องกันหู และถุงมือ สวมแว่นตาเมื่อใช้งานเครื่องกลึงและเครื่องเจาะ
ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจิ๊กทำงานและเจาะรูได้อย่างแม่นยำ แต่จำเป็นต้องทำสิ่งนี้เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูผ่านรูสกรูเป็นอย่างมาก
การปฏิบัติตามกฎการทำงานง่ายๆ เหล่านี้ สุขภาพของคุณจะดีไปได้อีกหลายปี
